亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢?下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验,详细跟大家一起分享经验。
溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:
1、降低注射压力。
2、降低树脂温度。
3、选用高粘度等级的材料。
4、降低模具温度。
5、研磨溢边发生的模具面。
6、采用较硬的模具钢材。
7、提高锁模力。
8、调整准确模具的结合面等部位。
9、增加模具支撑柱,以增加刚性。
10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。
熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
1、调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2、增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3、尽量减少脱模剂的使用。
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5、若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
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